Alçı tozu işleme dört temel aşamayı içerir: Kırma, öğütme, sınıflandırma ve toplama. Bazı işlemler aynı zamanda kalsinasyonu da içerir. Tipik bir işlem şu şekildedir: Alçı cevheri, titreşimli bir besleyici aracılığıyla çeneli kırıcıya beslenir ve 30 mm'den küçük veya 10 mm'den küçük veya eşit parçacıklara ezilir. Daha sonra bir kovalı elevatörle bir hammadde silosuna taşınır ve ardından bir değirmende öğütülür. Öğütülmüş malzeme daha sonra kalsinasyon için akışkan yataklı fırına veya döner fırına gönderilir. Kalsine edilmiş klinker soğutulur ve nihai ürün haline gelmek üzere depolanır.
Öğütme aşamasında malzeme, öğütme valsleri ve öğütme halkaları arasında sıkıştırılarak ve kesilerek kırılır. Sıcak hava sistemi aynı anda malzemeyi kurutur ve besleme nem içeriği %15'ten az veya buna eşit olmalıdır. Sınıflandırma ve toplama aşamasında bir sınıflandırıcı materyali eler. İri parçacıklar yeniden öğütülmek üzere değirmene geri gönderilirken, nitelikli ince toz (80-2500 mesh veya 80-3000 mesh) bir siklon toplayıcı ve darbeli toz toplayıcı tarafından geri kazanılır. Proses gereksinimlerine göre, bir bina alçısı üretim hattı tipik olarak beş parçadan oluşur: kırma sistemi, depolama ve taşıma sistemi, öğütme sistemi, kalsinasyon sistemi ve elektrik kontrol sistemi.
Kükürtten arındırılmış alçı üretim hattı benzersiz bir süreci benimser: Ham madde (dihidrat alçı) önceden- kurutulur ve daha sonra bitmiş ürüne (hemihidrat alçı) dönüştürülmek üzere kalsinasyon sistemine girer. Temel sistemleri arasında hammadde sistemi, ön-kurutma sistemi, kalsinasyon sistemi, ısıtma sistemi, kontrol sistemi, toz giderme sistemi ve bitmiş ürün depolama sistemi yer alır.
